Servizo de pezas metálicas OEM ODM
Material: SKD11
Equipos de procesamento: fresadora de precisión, moedor, procesamento de fíos lentos
Esixencia de precisión: 0,005 mm
Tratamento da superficie: niquelado
Ámbito de mecanizado do aumento:
1. Mecanizado de precisión.
2. Procesamento de pezas de equipos de precisión.
3. Procesamento de pezas de reposición non estándar.
4. Mecanizado de pezas de precisión con forma especial.
5. Procesamento de hardware e pezas mecánicas.
6. Tratamento superficial de varias pezas mecánicas.
No campo da industria de transformación e fabricación, o que moitas veces chamamos mecanizado é un proceso de cambio da dimensión global ou do rendemento da peza coa maquinaria de procesamento.
O proceso de produción e procesamento divídese en procesamento en frío e procesamento en quente segundo o estado de temperatura da peza a procesar. Xeralmente, procesase a temperatura normal sen causar cambios químicos ou de fase da peza, que se denomina procesamento en frío. Xeralmente, o procesamento por encima ou por baixo da temperatura normal provocará cambios químicos ou de fase da peza, que se denomina procesamento en quente. O traballo en frío pódese dividir en corte e mecanizado a presión segundo a diferenza dos métodos de mecanizado. O tratamento térmico, a forxa, a fundición e a soldadura son comúns no traballo en quente.
O tratamento térmico e frío adoita empregarse no proceso de montaxe de equipos mecánicos. Por exemplo, durante a montaxe do rodamento, o anel interior adoita arrefriarse en nitróxeno líquido para diminuír o seu tamaño, o anel exterior quéntase correctamente para ampliar o seu tamaño e despois montase xuntos. O anel exterior da roda do tren tamén se leva no substrato por calefacción e pódese asegurar a súa firmeza ao arrefriar (este método aínda se aplica ao proceso de transferencia dalgunhas pezas).
● Wire-EDM: 6 conxuntos
● Marca: Seibu & Sodick
● Capacidade: aspereza Ra <0,12 / tolerancia +/- 0,001 mm
● Amoladora de perfís: 2 conxuntos
● Marca: WAIDA
● Capacidade: aspereza <0,05 / tolerancia +/- 0,001